Os tipos de montagem de selos mecânicos variam conforme a forma construtiva do conjunto e a maneira de realizar sua instalação no equipamento. Nesse contexto, a definição adequada deve considerar as condições de operação e os dados do equipamento.

Além disso, antes da instalação, também é necessário observar os critérios dimensionais do eixo ou luva, da caixa de selagem e da sobreposta. Essas verificações contribuem para uma instalação conforme o projeto e dentro das condições previstas para a aplicação.

1. O que define os tipos de montagem de selos mecânicos?

A definição do tipo de montagem de selo mecânico está relacionada à forma construtiva do conjunto. O selo pode ser fornecido como componente ou cartucho e conforme a aplicação, utilizar arranjo simples ou duplo. 

2. Montagens de selos mecânicos: componentes e cartuchos

2.1. Selo mecânico componente

Exemplo de selo mecânico componente tipo 3 da Malavazi.

Inicialmente, no selo mecânico componente, o fabricante fornece os elementos separadamente, e a equipe instala cada componente individualmente no eixo ou na luva, na caixa de selagem ou na sobreposta, conforme sua função. Nessa configuração, a definição da posição de trabalho ocorre durante a instalação. Por isso, essa etapa exige leitura e compreensão do desenho técnico, além da conferência das dimensões indicadas no projeto.

Além disso, a instalação também exige a verificação de concentricidade e perpendicularidade, a conferência da rugosidade superficial nas regiões de contato com as vedações secundárias, o posicionamento correto dos elastômeros e a prevenção de contato indevido entre as faces antes da regulagem da posição de trabalho definitiva.

Por esse motivo, como o conjunto não sai de fábrica com a posição de trabalho previamente definida, a precisão dessa etapa determina a posição relativa entre os elementos de vedação rotativo e estacionário. 

2.2. Selo mecânico cartucho

Exemplo de selo mecânico cartucho Tipo 27 da Malavazi. 

No selo mecânico cartucho, o fabricante fornece o conjunto com a posição de trabalho pré-definida. Dessa forma, faces, molas e vedações secundárias permanecem posicionadas conforme o projeto do conjunto. 

Essa configuração reduz a possibilidade de erro dimensional durante a instalação. Ainda assim, é necessário verificar a concentricidade e a perpendicularidade, a rugosidade superficial nas regiões de contato com as vedações secundárias, as condições do equipamento, o alinhamento do conjunto acionador/acionado. Por fim, o torque dos parafusos do anel de arraste deve seguir o valor especificado no projeto, e o dispositivo de travamento deve ser removido somente após a fixação completa do elemento rotativo. 

3. Cuidados antes da instalação do selo mecânico 

As condições de armazenamento influenciam a integridade do conjunto antes da instalação. Por exemplo, umidade, deformação de elastômeros e contaminação das faces podem comprometer seus componentes ainda durante a estocagem. Para aprofundar esse tema, consulte as boas práticas de armazenamento de selos mecânicos.

Após essas verificações, antes da instalação do selo mecânico, é necessário conferir o desenho técnico do conjunto e as dimensões da caixa de selagem. Além disso, devem ser verificados o eixo quanto a desgaste ou deformações, as tolerâncias geométricas especificadas, a rugosidade superficial do eixo e a limpeza das faces e do alojamento.

Para avaliar a configuração adequada à sua aplicação, consulte a equipe especializada da Malavazi.