A confiabilidade na manutenção de selo mecânico corresponde à capacidade de manter o conjunto operando dentro das condições previstas de projeto, tanto do equipamento quanto do selo mecânico, por um período sem falhas prematuras.

Fatores que afetam a confiabilidade na manutenção de selo mecânico

Aplicação do selo mecânico

A aplicação do selo mecânico exige informações detalhadas do equipamento, fluido e parâmetros de processo. Deste modo, a análise deve considerar temperatura, densidade, viscosidade, pH, teor de sólidos, pressão de sucção, pressão de descarga, pressão da caixa de selagem e pressão de vapor. Além disso, os materiais das faces, dos elastômeros e das partes metálicas precisam ser compatíveis com a aplicação definida.

Levando-se em consideração esses aspectos, normas como API 682 e ISO 21049 orientam a tomada de decisão ao estabelecer requisitos mandatórios e boas práticas para a especificação do projeto.

Conformidade do equipamento

A conformidade do equipamento influencia diretamente o desempenho do selo mecânico. Em vista disso, condições inadequadas de eixo, rolamentos e tubulação alteram o funcionamento do conjunto e comprometem a performance. Por isso, a verificação desses componentes é indispensável.

Em muitos casos, o selo mecânico é o primeiro elemento a evidenciar desvios no equipamento. Nesse contexto, quando ocorre vazamento ou redução de desempenho, a assistência técnica da Malavazi avalia o selo mecânico e a condição do equipamento para reunir evidências da falha. A partir dessa análise em campo, a equipe apresenta recomendações para a operação, que então define e executa as correções necessárias. Dessa forma, a análise deixa de se limitar à correção imediata e passa a sustentar decisões mais consistentes.

Boas práticas para aumentar a confiabilidade

Portanto, para aumentar a confiabilidade na manutenção de selo mecânico,  é necessário analisar a causa raiz após cada ocorrência, estruturando rotinas, comparação e correção. Logo, entre as práticas mais relevantes, destacam-se o treinamento dos colaboradores, a padronização dos procedimentos de instalação e operação.

Impactos na operação industrial

Sendo assim, os impactos na operação industrial ocorrem em toda a cadeia de produção. Para o engenheiro de manutenção, esse resultado aparece no controle mais preciso do ativo. No PCM (Planejamento e Controle da Manutenção), o resultado se traduz em uma programação mais estável. Já para o comprador industrial, o reflexo está na menor pressão por reposição emergencial. Na produção, por sua vez, o ganho aparece na continuidade do processo e na menor exposição a interrupções não planejadas.

Desse modo, a confiabilidade evolui quando os dados são usados para implementar melhorias. Assim, é necessário comparar períodos, corrigir desvios recorrentes, revisar critérios de montagem, ajustar parâmetros de processo e verificar se a ação adotada reduziu a repetição do problema dentro do período avaliado. Portanto, esse acompanhamento permite diferenciar desvio pontual de falha recorrente.

Quer avaliar os fatores que mais afetam a confiabilidade dos selos mecânicos na sua operação e capacitar sua equipe para atuar com mais precisão na instalação? Entre em contato com a equipe da Malavazi.